دستگاه جوش سر به سر چیست؟
دستگاه جوش سر به سر
برای شناخت اصل جوش سر به سر کمی به عقب تر برمیگردیم. در سال های خیلی دور انسان ها به کمک علم فیزیک، که در حال حاضر پایه اصلی جوشکاری است؛ یکسری کارها را بر روی فلزات انجام می دادند. مثلا جهت متصل کردن فلزات، لبه های آن ها را گرم کرده و به کمک چکش این عملیات را کامل میکردند. درست است که دستگاه جوش سر به سر به معنی امروزی وجود نداشته، اما همیشه یک راه حل وجود داشته است.
از قدیمی ترین روش های متصل کردن قطعات برای صنایع مختلف، جوش است. این عملیات اهمیت زیادی دارد، سال هاست برای جوش دادن برخی ازتوری ها مثل توری پرسی، یا میلگرد از جوش استفاده میکنند. حدود سال ۱۹۳۰ میلادی بود که جهت ساخت انواع جاده، مانند جاده راه آهن یا خیابان ها، برای ساخت پل ها و.. از جوش استفاده شد. این فرایند با پیشرفت بشریت، روز به روز پیشرفت کرد و امروزه انسان ها جهت ساخت آسمان خراش، فضا پیماه ها، نیروگاه های هسته ای، میکروپروسسرها و… هنوز هم از جوش استفاده میکنند.
حتی در حال حاضر برای ساخت خیلی از تجهیزات قدرتمند صنعتی نیز از جوش استفاده میکنند. جهت تولید خیلی از تجهیزات تکنولوژی مانند روبات ها و میکروپروسسرها هم، جوش به کار می رود.
انواع جوش :
در هر حیطه این علاوه بر پیشرفت و گسترده تر کردن امکانات آن باید به نکات دیگری نیز توجه داشت. کاهش هزینه های بهره برداری، افزایش قدرت عملیات یا فرآیند و.. جز مواردی هستند که همیشه مهم بوده اند.
جوش دارای دو روش است:
جوش های ذوبی
جوش های غیرذوبی
جوش غیر ذوبی خود دارای یک زیر مجموعه پرکاربرد به نام جوش های مقاومتی می باشد که این روش خود ۴ زیر مجموعه دارد:
۱.نقطه جوش
۲.جوش برجسته
۳.درز جوش
۴.جوش سر به سر
ما در این مقاله قصد داریم به بررسی جوش مقاومتی سر به سر بپردازیم. این روش یکی از پرکاربردترین روش های جوشکاری می باشد.
جوش مقاوتی سر به سر :
در این روش از جوشکاری، دو قطعه مورد نظر در کلیه نقاطی که با هم تماس داشته باشند، جوش می خورند. برای اجرای این روش ابتدا دو جسم که سطح مقطع یکسان دارند را در گیره های هادی الکتریکی قرار می دهند، جریان لازم از این فک ها عبور کرده و به قطعات می رسد. در این بخش هیچ نشانی از ناخالصی وجود ندارد.
از لحاظ علم مواد، بر اثر فشار و حرارت وارد شده، قطعات در این بخش فرمت خود را از دست داده و مجدد بعد از اتصال به قطعه دیگر، شکل جدید به خود می گیرند. یعنی قطعات متبلور می شوند. بنابراین زمانی که عمل جوشکاری کامل شد، قطعات یک قطعه یکسان می شوند. اما زمانی که این عملیات بر روی قطعات فولادپرکربن انجام میشود مقداری خواص مکانیکی آنها تغیبر میکند. به همین دلیل است که برای آنها از روش آنیلینگ استفاده میکنند.
توصیه میکنیم مقاله آنیل کردن (آنیلینگ) چیست؟ را مطالعه کنید.
و اما جوش سر به سر خود دارای یکسری زیر مجموعه هایی است از جمله :
انواع جوش سر به سر:
A : جوش مقاومتی بدون عمل قوس
B : جوس جرقه ای
C : جوش اصطحکاکی
در این روشهای جوشکاری، از هیچ جسم یا قطعه سومی برای اتصال قطعات استفاده نمی شود. هر دو قطعه دارای سطح مقطع یکسان بوده و کاملا در مکان هایی که به هم نزدیک میشوند، جوش میخورند. برای تمیزتر شدن کار، نیروی ادغام، قبل، در زمان اجرای کار و بعد از چرخه حرارتی روی قطعات اعمال میشود. بنابراین بین آنها اتصال داخلی نیز ایجاد میشود. تنها تفاوت این سه نوع جوش در روش گرم کردن و زمان کاربرد نیرو است.
در این دستگاه جوش مقاومتی هیچ نوع قوسی ایجاد نمیشود.
جوش سر به سر چه شرایطی دارد؟
جهت اجرای این فرآیند درست نیاز به اجرای یکسری شرایط است، که در زیر بیشتر با آنها آشنا می شویم.
* شرایط جوش بالا :
در اجرای این روش به یک میزان مشخصی جریان وجود دارد. اما از طرفی زمانی که این جریان عبور میکند کوتاه است. یعنی ما چگالی جریان زیاد اما زمان کمی داریم. بنابراین تغییر شکل قطعه زیاد نیست. به همین علت است که قطعه حاصل از این روش، ترد می باشد. بنابراین نیاز به آنیل مجدد دارد. از این روش برای مقاطع پایین و یا فلزات رنگی استفاده میکنند.
* شرایط جوش پایین :
در این روش میزان جریان کم بوده اما زمان عبور جریان طولانی تر می باشد یعنی دقیقا برعکس روش قبل. به همین علت، قطعه حاصل از کار دارای نرمی مشخصی خواهد بود. جهت تولید سطح مقطع قطعات بزرگ تر این روش به کار می رود.
جوش مقاومتی سر به سرچه مزایایی دارد؟
سرعت:
زمان اجرای این فرآیند معمولا کمتر از یک ثانیه است.
سادگی کنترل:
اجرای این روش نیاز به مهارت خیلی خاصی ندارد.
عیوب کمتر:
در این روش دیگر خبری از عیب های جوشکاری ذوبی مانند تخلخل، ذوب ناقص، پاشش و ترک خوردگی نیست.
جوش مناسب می باشد: زیرا
در این روش برخی از خواص بهتر حفظ میشوند. از این نظر از روش ذوبی بهتر است.
سادگی تجهیزات:
برای نگهداری تجهیزات این عملیات نیازمند صرف هزینه زیادی نیستیم.
نداشتن مشکل:
در روش ذوبی یکسری عناصر آلیاژی در بخش جوش وجود دارند که باعث ایجاد مشکل می شوند. اما در این روش خبری از آنها نیست.
امکان انتقال موادی که از نظر جوشکاری مشکلاتی دارند:
به کمک این فرآیند می توانیم آلیاژهای خاصی را جوشکاری کنیم. مانند: فولادهای زنگ نزن A-286 ، سوپر آلیاژها مثل نیکل ، مواد دیرگدازمثل تنگستن و…
نکات مهم در جوش سر به سر:
- یک زایده در مکان جوش ایجاد میشود که از اتصال در برابر اکسید محافظت میکند.
- تعداد زیادی از فلزات را می توان توسط جوش سر به سر جوش داد. مثل فولادهای کربنی، آلومینیوم ، برنج، مس و.. و از آنها محصولاتی مانند مفتول ، میله، تسمه و.. تولید کرد.
- از طریق این جوش میتوان، شکل های مختلفی ایجاد کرد.
- زمانی که بخواهیم دو جنس مختلف را جوش دهیم بهتر است از روش جوش سر به سر جرقه ای استفاده کنیم.
حال که با کلیات جوشکاری و جوش سر به سر آشنا شدیم به سراغ دستگاه جوش می رویم. توجه داشته باشید که شناخت این کلیات به شما کمک میکند به راحتی دستگاه را بشناسید.
دستگاه جوش سر به سر چگونه عمل می کند؟
- ابتدا دستگاه با قطعات کار، در یک راستا و به شکل سر به سر آماده میشود.
- قطعات را به طور محکم بهم گیر میدهند.
- نیروی جوش را تست میکنند.
- جریان جوش را فعال میکنند
- بعد از تکمیل فرآیند، جریان جوش را قطع میکنند.
- قطعه کار را رها میکنند.
- ماشین را بی بار میکنند.
