توری مرغی چیست؟
توری مرغی نوعی توری ساخته شده از سیم مفتول گالوانیزه است که دارای چشمه‌های شش‌ضلعی (لانه‌زنبوری) است. این توری به دلیل وزن سبک، انعطاف‌پذیری بالا و قیمت مناسب، در صنایع مختلف از جمله ساخت‌وساز، کشاورزی و دامداری کاربرد دارد.
ابعاد و مشخصات فنی:
- چشمه‌های توری: ½ اینچ، ¾ اینچ، 1 اینچ عرض رول: 90، 100، 120، 150 سانتی‌متر
- طول رول: 45 متر
- ضخامت سیم: 0.4 تا 0.9 میلی‌متر
روش تولید توری مرغی:
تولید توری مرغی شامل فرآیندهای مکانیکی و صنعتی است که با استفاده از دستگاه‌های تخصصی انجام میشود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:
۱. آماده‌سازی مفتول گالوانیزه
- ابتدا سیم مفتول گالوانیزه (سرد یا گرم) با قطر مشخص انتخاب میشود.
- این سیم‌ها به صورت کلاف در دستگاه تولید توری قرار می‌گیرند.
- کیفیت سیم گالوانیزه نقش مهمی در دوام و مقاومت نهایی توری دارد.
۲. بافت توری به روش شش‌ضلعی (لانه‌زنبوری)
- سیم‌های مفتولی توسط دستگاه بافنده به هم پیچیده می‌شوند تا ساختار چشمه‌های شش‌ضلعی شکل بگیرد.
- دو سر سیم‌ها به صورت اتوماتیک به یکدیگر تابیده می‌شوند تا استحکام بیشتری ایجاد شود.
- این فرآیند با سرعت بالا انجام میشود تا رول‌های توری به طول استاندارد تولید شوند.
۳. برش و تنظیم ابعاد توری
- پس از تکمیل بافت توری، آن را در عرض‌های مشخص (90، 100، 120 و 150 سانتی‌متر) برش می‌دهند.
- طول استاندارد رول‌ها معمولاً 45 متر است، اما بسته به نیاز مشتری می‌توان آن را تغییر داد.
۴. بسته‌بندی و آماده‌سازی برای فروش
- رول‌های توری مرغی در بسته‌بندی‌های فشرده قرار می‌گیرند.
- برای جلوگیری از آسیب دیدن، توری‌ها با نوار پلاستیکی محکم بسته‌بندی می‌شوند.
- سپس محصولات برای ارسال به بازار یا مشتریان عمده آماده می‌شوند.
نکات مهم در تولید توری مرغی باکیفیت :
- استفاده از مفتول گالوانیزه باکیفیت برای افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی
- تنظیم دقیق چشمه‌های توری جهت افزایش استحکام و یکدست بودن بافت
- دقت در تابیدن سیم‌ها برای جلوگیری از باز شدن در درازمدت
- رعایت استانداردهای ضخامت سیم برای بهبود مقاومت مکانیکی توری
بهترین روش تولید توری مرغی کدام است؟
انتخاب روش تولید توری مرغی به عواملی مانند کیفیت محصول نهایی، هزینه تولید، میزان تقاضا و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی بستگی دارد. در ادامه، بهترین روش‌ها را بررسی می‌کنیم:
۱. روش تولید با سیم گالوانیزه گرم (بهترین روش از نظر دوام و کیفیت)
مراحل تولید:
- استفاده از مفتول گالوانیزه گرم که در برابر زنگ‌زدگی و رطوبت بسیار مقاوم است.
- فرآیند بافت توری به روش تابیده (Twisting Method) که باعث استحکام بیشتر چشمه‌های شش‌ضلعی میشود.
- برش دقیق و بسته‌بندی مناسب برای جلوگیری از تغییر شکل رول‌های توری.
مزایا:
- طول عمر بالا (مقاومت در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی)
- مناسب برای مناطق مرطوب و محیط‌های باز
- استحکام و دوام بیشتر
معایب:
هزینه بالاتر نسبت به روش‌های دیگر
۲. روش تولید با سیم گالوانیزه سرد (مقرون‌به‌صرفه اما با دوام کمتر)
مراحل تولید:
استفاده از مفتول گالوانیزه سرد که ارزان‌تر است اما دوام کمتری در برابر زنگ‌زدگی دارد.
بافت چشمه‌های شش‌ضلعی با دستگاه‌های اتوماتیک.
برش و بسته‌بندی رول‌های توری.
مزایا:
هزینه کمتر نسبت به توری گالوانیزه گرم
مناسب برای استفاده‌های موقت یا فضاهای بسته
معایب:
مقاومت کمتر در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی
مناسب نبودن برای مناطق شرجی
۳. روش تولید توری مرغی روکش PVC (برای کاربردهای خاص)
مراحل تولید:
استفاده از مفتول گالوانیزه (سرد یا گرم)
پوشش‌دهی با لایه PVC برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی
بافت و بسته‌بندی توری
مزایا:
بیشترین مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و شرایط نامساعد جوی
تنوع رنگی (برای کاربردهای خاص مانند دکوراسیون یا گلخانه‌ها)
معایب:
قیمت بالا
محدودیت در تولید و عرضه
تولید توری مرغی در ایران به چه روشی بیشتر انجام میشود؟
در ایران، رایج‌ترین روش تولید توری مرغی استفاده از مفتول گالوانیزه سرد است، زیرا این روش هزینه تولید پایین‌تر و دسترسی آسان‌تری نسبت به سایر روش‌ها دارد. با این حال، در برخی از کارخانه‌های بزرگ‌تر، توری مرغی گالوانیزه گرم نیز تولید میشود که کیفیت و دوام بالاتری دارد.
روش‌های رایج تولید توری مرغی در ایران:
1. توری مرغی گالوانیزه سرد (رایج‌ترین روش)
-
تولید با سیم مفتول گالوانیزه سرد
-
قیمت پایین‌تر، اما دوام کمتر در برابر زنگ‌زدگی
- مناسب برای استفاده‌های داخلی یا موقتی
2. توری مرغی گالوانیزه گرم (تولید محدودتر، اما باکیفیت‌تر)
- مقاومت بالاتر در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی
- مناسب برای محیط‌های مرطوب و کاربردهای بلندمدت
- قیمت بالاتر نسبت به توری سرد
3. توری مرغی با روکش PVC (تولید کمتر، مخصوص کاربردهای خاص)
- بیشترین مقاومت در برابر خوردگی
- بیشتر در گلخانه‌ها و پروژه‌های خاص استفاده میشود.
- هزینه بالاتر و تولید محدود در ایرانی
چرا بیشتر تولیدکنندگان ایرانی از روش گالوانیزه سرد استفاده می‌کنند؟
- هزینه کمتر: تولید این نوع توری به سرمایه اولیه کمتری نیاز دارد.
- تقاضای زیاد: برای کاربردهای عمومی، توری گالوانیزه سرد کافی است.
- دسترسی به مواد اولیه: مفتول گالوانیزه سرد در ایران به‌راحتی در دسترس است.
با این حال، در مناطق شرجی و مرطوب (مانند شمال و جنوب ایران)، استفاده از توری گالوانیزه گرم توصیه میشود، زیرا دوام بیشتری دارد.
روش‌های بسته‌بندی توری مرغی :
بسته‌بندی توری مرغی نقش مهمی در حمل‌ونقل، نگهداری و جلوگیری از آسیب‌دیدگی دارد. بسته‌بندی مناسب باعث کاهش هزینه‌های انبارداری و افزایش ماندگاری محصول میشود. در ایران، بسته‌بندی توری مرغی به روش‌های مختلفی انجام میشود که در ادامه بررسی شده‌اند:
۱. بسته‌بندی با تسمه فلزی یا پلاستیکی (رایج‌ترین روش)
مراحل:
رول‌های توری مرغی به صورت فشرده جمع می‌شوند.
با تسمه‌های فلزی یا پلاستیکی در چند نقطه بسته‌بندی و محکم می‌شوند.
روی بسته‌بندی، مشخصات محصول (مانند نوع توری، چشمه، ضخامت و وزن) درج میشود.
مزایا:
استحکام بالا و جلوگیری از باز شدن رول‌ها
هزینه پایین بسته‌بندی
مناسب برای حمل‌ونقل و انبارداری
معایب:
محافظت کمی در برابر گردوغبار و رطوبت
۲. بسته‌بندی با پوشش نایلونی یا سلفون
مراحل:
پس از جمع‌آوری رول‌های توری، یک لایه نایلون شفاف یا سلفون دور آن پیچیده میشود.
در برخی موارد، از شرینک حرارتی برای محکم‌تر شدن بسته‌بندی استفاده میشود.
مزایا:
جلوگیری از ورود گردوغبار و آلودگی
حفظ کیفیت توری در طولانی‌مدت
معایب:
هزینه بالاتر نسبت به بسته‌بندی تسمه‌ای
در صورت سوراخ شدن، ممکن است محافظت کاهش یابد
۳. بسته‌بندی در کیسه‌های پلاستیکی ضخیم یا گونی‌های مخصوص
مراحل:
رول‌های توری در داخل کیسه‌های پلاستیکی ضخیم یا گونی‌های مقاوم قرار داده می‌شوند.
دهانه کیسه دوخته یا بسته میشود.
مزایا:
محافظت بالا در برابر رطوبت و گردوغبار
مناسب برای نگهداری طولانی‌مدت
معایب:
هزینه بالاتر
افزایش وزن بسته‌بندی
۴. بسته‌بندی در جعبه‌های چوبی یا مقوایی (برای سفارشات خاص و صادرات)
مراحل:
رول‌های توری داخل جعبه‌های چوبی یا مقوایی قرار می‌گیرند.
جعبه مهر و موم شده و برچسب مشخصات روی آن نصب میشود.
مزایا:
بیشترین محافظت در برابر آسیب‌دیدگی
مناسب برای صادرات و حمل‌ونقل بین‌المللی
معایب:
هزینه بسته‌بندی بالا
نیاز به فضای بیشتر برای انبارداری
