نبشی چیست؟
نبشی یک پروفیل ساختمانی و صنعتی است که به شکل حرف L (ال) بوده و دارای دو بال عمود بر هم است. این مقطع فولادی به دلیل طراحی خاص خود، برای تحمل بارهای مختلف و ایجاد اتصالات مستحکم در سازه‌ها به کار می‌رود.
ویژگی‌های نبشی :
نبشی‌ها به دلیل شکل خاص خود دارای ویژگی‌هایی هستند که آن‌ها را به یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف تبدیل کرده است. برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های نبشی عبارت‌اند از:
۱. استحکام و مقاومت بالا
نبشی‌های فولادی به دلیل جنس و ساختارشان مقاومت بالایی در برابر فشار، ضربه و بارهای سنگین دارند.
در انواع سازه‌های فلزی، پل‌ها و ساختمان‌ها به کار می‌روند.
۲. قابلیت تحمل نیروهای کششی و فشاری
به دلیل طراحی به شکل L، نبشی‌ها به خوبی نیروهای کششی، فشاری و برشی را تحمل می‌کنند.
در اتصالات و مهاربندی‌ها به کار می‌روند.
۳. تنوع در ابعاد و ضخامت
در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند که امکان انتخاب متناسب با نیاز پروژه را فراهم می‌کند.
به دو دسته بال مساوی و بال نامساوی تقسیم می‌شوند.
۴. روش‌های مختلف تولید
نبشی پرسی: از خم کردن ورق فولادی تولید می‌شود.
نبشی فابریک: مستقیماً از نورد گرم تولید شده و دارای استحکام بیشتری است.
۵. قابلیت جوشکاری و سوراخ‌کاری
امکان جوشکاری، برش و سوراخ‌کاری بر روی نبشی وجود دارد، که باعث سهولت در اتصال آن به سایر قطعات می‌شود.
۶. مقاومت در برابر خوردگی (در صورت گالوانیزه بودن)
نبشی‌های گالوانیزه در برابر رطوبت، زنگ‌زدگی و شرایط جوی نامناسب مقاوم هستند و در فضاهای باز و مرطوب استفاده می‌شوند.
۷. کاربرد گسترده در صنایع مختلف
ساخت سازه‌های فلزی، پل‌ها، ساختمان‌ها، ماشین‌آلات صنعتی، چهارچوب در و پنجره، اسکلت آسانسور و غیره.
۸. قابلیت استفاده در اتصالات پیچ و مهره‌ای و جوشی
نبشی‌ها به دو روش جوشی و پیچ و مهره‌ای در سازه‌ها نصب می‌شوند که هر کدام بسته به نیاز پروژه انتخاب می‌شوند.
کاربردهای نبشی در صنعت و ساختمان:
نبشی یکی از پرکاربردترین پروفیل‌های فولادی است که در ساختمان‌سازی، صنعت، تجهیزات و ماشین‌آلات به کار می‌رود. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارت‌اند از:
۱. کاربردهای ساختمانی
اتصالات سازه‌های فلزی
نبشی به عنوان عنصر اصلی اتصالات در ساختمان‌های فلزی به کار می‌رود.
برای متصل کردن ستون‌ها، تیرآهن‌ها و پل‌ها استفاده می‌شود.
مهاربندی سازه‌ها
برای تقویت اسکلت ساختمان‌ها و سوله‌ها و افزایش مقاومت در برابر نیروهای جانبی (مثل زلزله و باد) به کار می‌رود.
ساخت چهارچوب و قاب‌های فلزی
برای در و پنجره‌های فلزی و همچنین چهارچوب آسانسور از نبشی استفاده می‌شود.
استفاده در دیوارهای غیر باربر
در ساختمان‌سازی، نبشی به عنوان نگهدارنده دیوارهای غیر باربر و اتصال آن‌ها به اسکلت فلزی به کار می‌رود.
۲. کاربردهای صنعتی
ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی
نبشی‌ها در ساخت قطعات صنعتی، ماشین‌آلات و بدنه تجهیزات بزرگ کاربرد دارند.
استفاده در صنایع پتروشیمی و نیروگاهی
در سازه‌های نگهدارنده تجهیزات سنگین، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها به کار می‌روند.
ساخت دکل‌های مخابراتی و برج‌های انتقال نیرو
به دلیل استحکام بالا، از نبشی برای ساخت دکل‌های مخابراتی و سازه‌های فلزی سنگین استفاده می‌شود.
استفاده در صنعت کشتی‌سازی و خودروسازی
در ساخت اسکلت کشتی‌ها، قایق‌ها و برخی قطعات خودروهای سنگین به کار می‌رود.
۳. کاربردهای عمرانی و تأسیساتی
استفاده در پل‌سازی و راه‌سازی
برای تقویت و استحکام پل‌ها، راه‌های فلزی و پروژه‌های عمرانی بزرگ از نبشی استفاده می‌شود.
ساخت قفسه‌ها و انبارهای فلزی
در ساخت قفسه‌های فلزی و سیستم‌های ذخیره‌سازی سنگین کاربرد دارد.
تقویت و محافظت از گوشه‌های سازه‌ها
از نبشی برای محافظت از لبه‌ها و کنج‌های دیوارها و ستون‌ها در برابر ضربه استفاده می‌شود.
استفاده در اسکلت آسانسورها
نبشی‌های فولادی در ساخت چاهک و ریل‌های هدایت آسانسور نقش اساسی دارند.
۴. استفاده در سازه‌های خاص
ساخت سایبان و سقف‌های فلزی
نبشی در سازه‌های سبک مانند سایبان‌ها، سوله‌ها و سقف‌های کاذب به کار می‌رود.
ساخت نرده‌ها و حفاظ‌های فلزی
برای تولید نرده‌های فلزی، حفاظ‌های امنیتی و گاردریل‌ها استفاده می‌شود.
استفاده در مبلمان شهری
برای ساخت ایستگاه‌های اتوبوس، نیمکت‌های فلزی و سازه‌های شهری کاربرد دارد.
مزایای استفاده از نبشی :
نبشی به عنوان یکی از مهم‌ترین پروفیل‌های فولادی دارای مزایای بسیاری است که آن را به یک گزینه ایده‌آل برای کاربردهای مختلف در صنعت، ساختمان‌سازی و پروژه‌های عمرانی تبدیل کرده است. برخی از مهم‌ترین مزایای نبشی عبارت‌اند از:
۱. استحکام و مقاومت بالا
نبشی‌های فولادی به دلیل ساختار مقاوم خود، در برابر فشار، ضربه، بارهای سنگین و تنش‌های مکانیکی مقاومت بالایی دارند.
برای تحمل نیروهای کششی و فشاری در اتصالات و سازه‌ها ایده‌آل هستند.
۲. تنوع در ابعاد و ضخامت
نبشی‌ها در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند، که امکان انتخاب مناسب برای انواع پروژه‌ها را فراهم می‌کند.
امکان استفاده از نبشی بال مساوی و بال نامساوی متناسب با نیاز سازه وجود دارد.
۳. قابلیت اتصال آسان
نبشی‌ها به راحتی جوشکاری، پیچ و مهره و سوراخ‌کاری می‌شوند، که نصب و اجرای آن‌ها را در پروژه‌های مختلف آسان می‌کند.
این قابلیت باعث سرعت بالای نصب و مونتاژ در کارهای ساختمانی و صنعتی می‌شود.
4. افزایش استحکام سازه‌ها
نبشی نقش مهمی در مهاربندی و مقاوم‌سازی ساختمان‌ها دارد و به افزایش دوام و ایمنی سازه کمک می‌کند.
استفاده از نبشی در سازه‌های فلزی، پل‌ها، تیرها و ستون‌ها باعث افزایش عمر مفید آن‌ها می‌شود.
۵. مقاومت در برابر شرایط محیطی (در نوع گالوانیزه)
نبشی‌های گالوانیزه دارای پوشش ضدزنگ هستند و در برابر رطوبت، خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم‌اند.
گزینه‌ای مناسب برای استفاده در محیط‌های مرطوب، مناطق ساحلی و شرایط جوی نامناسب است.
۶. استفاده گسترده در صنایع مختلف
نبشی در ساختمان‌سازی، صنعت، راه‌سازی، پل‌سازی، ماشین‌آلات، دکل‌های مخابراتی، اسکلت آسانسورها و سازه‌های فلزی کاربرد فراوانی دارد.
به دلیل تطبیق‌پذیری بالا، در سازه‌های سبک و سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۷. هزینه مقرون‌به‌صرفه
نبشی نسبت به بسیاری از مقاطع فولادی دیگر مقرون‌به‌صرفه است و باعث کاهش هزینه‌های ساخت و اجرا در پروژه‌ها می‌شود.
استفاده از نبشی در اتصالات پیچ و مهره‌ای امکان باز و بسته کردن و جابجایی آسان را فراهم می‌کند، که باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.
۸. امکان بازیافت و حفظ محیط‌زیست
نبشی‌های فولادی قابل بازیافت هستند و پس از پایان عمر مفید می‌توان آن‌ها را دوباره ذوب و استفاده کرد، که به کاهش ضایعات صنعتی و حفظ محیط‌زیست کمک می‌کند.
روش‌های تولید نبشی :
نبشی به دو روش کلی نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شود که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
۱. تولید نبشی به روش نورد گرم (نبشی فابریک)
در این روش، نبشی به طور مستقیم از فرآیند نورد گرم تولید می‌شود.
مراحل تولید:
ذوب فولاد: ابتدا شمش فولادی در کوره‌های مخصوص تا دمای بالا (حدود ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شود.
نورد اولیه: شمش داغ از میان غلتک‌های مخصوص عبور کرده و به تدریج تغییر شکل می‌دهد.
شکل‌دهی نهایی: با عبور از غلتک‌های نهایی، به شکل نبشی L تبدیل می‌شود.
برش و سرد شدن: نبشی‌های تولید شده در اندازه‌های مشخص برش خورده و در محیط کنترل‌شده خنک می‌شوند.
ویژگی‌های نبشی فابریک:
استحکام و مقاومت بالا
سطح یکنواخت و ضخامت دقیق
قابلیت تحمل بارهای سنگین
مناسب برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی
۲. تولید نبشی به روش نورد سرد (نبشی پرسی)
در این روش، نبشی از طریق خم کردن ورق فولادی در دمای اتاق تولید می‌شود.
مراحل تولید:
برش ورق: ورق فولادی با ضخامت مشخص بریده می‌شود.
پرسکاری: ورق‌ها با استفاده از دستگاه پرس و خمکاری به شکل نبشی L درمی‌آیند.
اصلاح و پرداخت: گوشه‌ها و زوایای نبشی بررسی شده و برای صاف شدن نهایی پرداخت می‌شود.
ویژگی‌های نبشی پرسی:
تولید آسان و سریع
قیمت مقرون‌به‌صرفه
مناسب برای کاربردهای سبک
انعطاف‌پذیری بیشتر نسبت به نبشی فابریک
